Stenter -koneen energiansäästömuutos

Nämä stenttikoneiden energiansäästömuutospaketit on suunniteltu jälkiasentamaan olemassa olevia stenttikoneet optimoimalla niiden suorituskykyä minimoimalla energiankulutuksen. Integroimalla älykkäät ohjausjärjestelmät ja tehokkaat moottorit varmistamme, että koneesi toimivat huipputehokkuudella, vähentämällä sähkölaskuja ja parantavat yleistä tuottavuutta. Halvat, mutta tehokkaat, nämä päivitykset sopivat täydellisesti valmistajille, jotka haluavat nykyaikaistaa tilojaan rikkomatta pankkia. Etsitpa sitten tukkumyynnin stenttikoneiden energiansäästömuutosratkaisuja tai tarvitset yksityiskohtaista tarjousta, Hongshun on sinun valintasi. Kokenut tiimimme auttaa sinua mukauttamaan täydellisen paketin sopimaan ainutlaatuisiin vaatimuksiin. Valitse Hongshun edistyneelle stenterikoneen energiansäästömuutokselle ja koe vihreämmän, tehokkaamman toiminnan edut.

Järjestelmän suunnittelu:

1. Lämmönvaihdin:

Hyväksy korkean tehokkuuden alumiinin evävaihdin, jolla on riittävä lämmön hajoamisalue ja voi täyttää alkuperäisen asennusasennon.

2. Analoginen ohjausventtiili:

Hyväksy pneumaattinen tai sähköinen analoginen tulo, vakaa lämpötilanhallinta.

3. Lämpötilanhallintajärjestelmä:

Hyväksy yrityksemme suunnittelema patentoitu sääntelyä

4. Flash -palautusjärjestelmä:

Ainutlaatuinen höyrynpoistomenetelmä ja höyryn tyhjennysmäärän tarkka laskenta vähentävät höyryn kulutusta melkein teoreettisiin suunnittelutietoihin.

5. Pipeline -järjestelmä on suunniteltu korkeiden standardien mukaisesti:

Turvallinen, taloudellinen, kaunis ja käytännöllinen.

Yksityiskohdat

AvainpoiiniTS energiansäästömuutosta:

1. höyryvaatimukset:

Käytä kattiloiden tuottamaa keskimääräistä lämpötilan keskipainehöyryä ja saavuta höyryn syöttöpaine 0,7-3,8MPA ja lämpötila 260-350 ℃ (ylikuumennettu höyry) lämpötilan ja paineen alenemisen jälkeen.

2. Lämpötilan hallinta:

Kunkin laatikon höyrynpoistoventtiili muutetaan "pneumaattiseksi tai sähköiseen analogiseen säätöventtiiliin", ja PLC: n automaattinen lämpötilanhallintajärjestelmä on määritetty varmistamaan vakaa ja tarkka lämpötila ja säästää höyryä.

3. Höyryn kulutusmittaus:

Asiakkaiden tarpeiden mukaan kunkin asetuskoneen päähöyryputkeen voidaan asentaa virtausmittari tuotannon seurannan ja arvioinnin helpottamiseksi.

4

Flash-höyryn talteenottojärjestelmää käytetään Flash-höyryn kytkemiseen värjäyslaitoksen lämpöverkkoon, joka voi talteen 15% -20% höyrystä; Asetuksen jälkeen syntynyt kondensoitu vesi erotetaan ja otetaan talteen kattilan tai värjäyskoneen veteen.

5. Energiankulutus:

Todellinen energiankulutus on noin 0,8 tonnia höyryä, mikä on paljon alhaisempi kuin alan keskiarvo. Asetuskoneen maksimilämpötila voi saavuttaa 220 ℃, joka sopii kankaisiin, joiden enimmäispaino on 550 g.