Stenter -koneen energiansäästömuutos

Nämä stenttikoneiden energiansäästömuutospaketit on suunniteltu jälkiasentamaan olemassa olevia stenttikoneet optimoimalla niiden suorituskykyä minimoimalla energiankulutuksen. Integroimalla älykkäät ohjausjärjestelmät ja tehokkaat moottorit varmistamme, että koneesi toimivat huipputehokkuudella, vähentämällä sähkölaskuja ja parantavat yleistä tuottavuutta. Halvat, mutta tehokkaat, nämä päivitykset sopivat täydellisesti valmistajille, jotka haluavat nykyaikaistaa tilojaan rikkomatta pankkia. Etsitpa sitten tukkumyynnin stenttikoneiden energiansäästömuutosratkaisuja tai tarvitset yksityiskohtaista tarjousta, Hongshun on sinun valintasi. Kokenut tiimimme auttaa sinua mukauttamaan täydellisen paketin sopimaan ainutlaatuisiin vaatimuksiin. Valitse Hongshun edistyneelle stenterikoneen energiansäästömuutokselle ja koe vihreämmän, tehokkaamman toiminnan edut.

Järjestelmän suunnittelu:

1. Lämmönvaihdin:

Käytä tehokasta alumiinilamellivaihdinta, jolla on riittävä lämmönpoistoalue ja joka voi täyttää alkuperäisen asennusasennon.

2. Analoginen ohjausventtiili:

Ota käyttöön pneumaattinen tai sähköinen analoginen tulo, vakaa lämpötilan säätö.

3. Lämpötilanhallintajärjestelmä:

Ota käyttöön yrityksemme suunnittelema patentoitu säätelevä höyrylukko

4. Flash-palautusjärjestelmä:

Ainutlaatuinen höyrynpoistomenetelmä ja tarkka höyrynpoistotilavuuden laskenta vähentävät höyrynkulutuksen lähes teoreettisiin suunnittelutietoihin.

5. Putkijärjestelmä on suunniteltu korkeiden standardien mukaisesti:

Turvallinen, taloudellinen, kaunis ja käytännöllinen.

Yksityiskohdat

AvainpoiiniTS energiansäästömuutosta:

1. Steam-vaatimukset:

Käytä kattiloiden tuottamaa keskimääräistä lämpötilan keskipainehöyryä ja saavuta höyryn syöttöpaine 0,7-3,8MPA ja lämpötila 260-350 ℃ (ylikuumennettu höyry) lämpötilan ja paineen alenemisen jälkeen.

2. Lämpötilan säätö:

Kunkin laatikon höyrynpoistoventtiili muutetaan "pneumaattiseksi tai sähköiseen analogiseen säätöventtiiliin", ja PLC: n automaattinen lämpötilanhallintajärjestelmä on määritetty varmistamaan vakaa ja tarkka lämpötila ja säästää höyryä.

3. Höyryn kulutuksen mittaus:

Jokaisen asetuskoneen päähöyryputkeen voidaan asentaa asiakkaan tarpeiden mukaan virtausmittari helpottamaan tuotannon seurantaa ja arviointia.

4

Flash-höyryn talteenottojärjestelmää käytetään Flash-höyryn kytkemiseen värjäyslaitoksen lämpöverkkoon, joka voi talteen 15% -20% höyrystä; Asetuksen jälkeen syntynyt kondensoitu vesi erotetaan ja otetaan talteen kattilan tai värjäyskoneen veteen.

5. Energiankulutus:

Todellinen energiankulutus on noin 0,8 tonnia höyryä, mikä on paljon vähemmän kuin alan keskiarvo. Kiinnityskoneen maksimi prosessilämpötila voi olla 220 ℃, mikä sopii kankaille, joiden paino on enintään 550 g.