Kuinka energiatehokkaita stenter-koneet ovat?

Kaikki tekstiilitehtaiden omistajat tietävät senstenter-koneetovat tuotantolinjan "isoja tyyppejä", jotka pyörivät taukoamatta joka päivä ja keräävät sähkö- ja höyrylaskuja kuten vettä. Uusia stenterikoneita mainostetaan energiatehokkaina, mutta onko se vain markkinointitemppu vai säästävätkö ne todella rahaa?

Kaasukäyttöinen infrapunalämmitys

Perinteinenstenter-koneetkäytä höyryä kuivauskammion lämmittämiseen, mikä johtaa suureen lämpöhäviöön ja riittämättömään kankaan kuivumiseen, mikä hukkaa huomattavan määrän höyryä. Uudemmat koneet käyttävät kaasulämmitteistä infrapunalämmitystä ja kohdistavat lämpöä suoraan kankaaseen ilman hävikkiä.

Hukkalämmön talteenotto

Monet stenterikoneet on varustettu hukkalämmön talteenottolaitteilla, mikä on tärkeä energiansäästöominaisuus. Aikaisemmin kuivauskammion hukkalämpö poistettiin suoraan ulos, mikä oli tuhlaava ja kuuma prosessi; nyt se on johdettu lämmittämään kylmää vettä, joka sitten joko syötetään takaisin kattilaan tai käytetään kankaan pesuun.

Moottorin päivitys invertterimoottoriksi

Vanhan Stenter Machinen moottorissa oli kiinteä nopeus, se käy samalla nopeudella kankaan tilavuudesta tai työmäärästä riippumatta kuluttaen täyden tehon myös joutokäynnillä. Uudet koneet on varustettu invertterimoottoreilla, jotka vastaavat kotien invertteri-ilmastointilaitteita; ne kulkevat nopeammin, kun kangasta on enemmän, ja automaattisesti hidastuvat, kun kangasta on vähemmän, kangasta vaihdettaessa tai konetta säädettäessä.

Käyttötekniikat

Energiansäästö ei koske vain itse Stenter Machinia; ammattitaitoisten kuljettajien on myös osattava käyttää sitä. Kokeneet käyttäjät tietävät, että eri kankaat vaativat eri lämpötiloja – esimerkiksi ohut sifonki ei tarvitse korkeaa lämpötilaa, 130 ℃ riittää; sen asettaminen 150 asteeseen on turhaa. Koneen nopeus on myös sovitettava lämpötilaan; hidasta paksummille kankaille ja lisää nopeutta sopivasti ohuemmille kankaille, estäen kangasta "kuivumasta päämäärättömästi" kuivaushuoneessa.